液壓萬能試驗機的操作步驟和漏油原因

FL液壓萬能試驗機主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗；可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等試驗，并可在一次試驗中實現力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑轉換，滿足等試驗標準要求。在我們日常生活中也是很普遍的一個設備，但還是有很多購買了的用戶不知道如何進行使用，借此機會馥勒儀器來和大家儀器了解關于液壓萬能試驗機的操作步驟和漏油的原因！

I 操作方法：

1）將總開關接通電源，打開試驗機電源開關，檢查機器各部位運轉是否正常，做好試驗準備。

2）在試驗前應對所做試驗的荷載有所估計，懸掛相適應的擺砣。并調整緩沖閥手柄，對準標線。

3）在描繪器的轉筒上，卷好記錄紙此項只是需要時才進行。

4）開動油泵電動機，開啟送油閥，關閉回油閥，使油箱內的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內的空氣。再關閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5―10mm，然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關好就可以了。

5）將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6）將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態需要描繪時才進行。

7）按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調整加荷速度指示盤的旋轉速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度一致進行加荷。加荷速度：屈服前應力增加速度10MPa/s 屈服后試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

8）試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵電動機。

9）記錄所需數值并將描繪筆抬起。

10）打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。

11）取下斷裂后試樣，測量伸長值，認真記錄，作為計算依據。

12）切斷電源，對萬能試驗機進行擦拭清掃。

II 液壓試驗機采用油液作為動力源，如果有漏油的情況，則無法正常試驗。那么導致它漏油的原因是什么呢？主要由以下三點：

1.油缸加工的質量差。

有些油缸的生產加工廠家，對于加工尺寸掌握不好，加工設備落后等導致裝配的油缸油封配合有的過緊，有的過松，油缸質量差從而出現漏油的情況。

2.操作人員操作不當。

在液壓萬能試驗機試驗中，如果超載或是傾卸角度過大，造成液壓油缸工作面拉傷或是擠壞油封而引起漏油。

3.油封質量差造成漏油。

如果液壓萬能試驗機的油封較差，也容易造成漏油的現象。